油脂為什么會(huì)出現(xiàn)自動(dòng)氧化?它的機(jī)理是什么?
發(fā)布者:未知?發(fā)布時(shí)間:2020-03-16油脂出現(xiàn)自動(dòng)氧化,是很明顯的游離基反應(yīng)的過(guò)程,這個(gè)反應(yīng)一般分為三個(gè)階段,分別是鏈的引發(fā)期,增加期和鏈的終止期。下面,精煉油設(shè)備小編就來(lái)為大家介紹一下。
引發(fā)期:這個(gè)階段指的是少量的脂肪,經(jīng)過(guò)了光照,熱度,或者金屬催化等活化,讓其雙鍵挨著的亞甲基碳原子有一個(gè)H原子被解離了,讓其變成了不穩(wěn)定的游離基。
增殖期:當(dāng)存在O2的時(shí)候,游離基會(huì)和O2發(fā)生結(jié)合,并生成過(guò)氧化物游離基,剛生成的這個(gè)游離基,會(huì)再和一個(gè)脂肪分子發(fā)生反應(yīng),變成氫氧化物ROOH和游離基R。
終止期:當(dāng)游離基和相同的物質(zhì)結(jié)合,或者和失活劑結(jié)合,就會(huì)出現(xiàn)比較穩(wěn)定的化合物,反應(yīng)就會(huì)停止。過(guò)氧化物是這個(gè)氧化過(guò)程中的中間產(chǎn)物,它是沒有味道的,所以我們感覺它不會(huì)出現(xiàn)酸敗,但是已經(jīng)含有很高的氧化值,這時(shí)候變成氫過(guò)氧化物不穩(wěn)定,當(dāng)濃度達(dá)到也一定的條件之后,就變成了醛和酮等含有異味的物質(zhì)。
大豆油如何進(jìn)行低溫脫溶?
我們?cè)趯?duì)大豆油壓榨工藝時(shí),一般用的都是溶劑浸出的方法得到大豆油,經(jīng)過(guò)浸出加工之后,濕粕所含的干料量大概在百分之55到百分之70左右,有百分之25到35的殘留溶劑,百分之10以下的水分和百分之1的殘油。濕粕的溫度在55度到60度之間。很多時(shí)候,脫脂后的粕都有抗?fàn)I養(yǎng)因子,對(duì)消化不好,所以不能直接使用,需要進(jìn)行加工。
經(jīng)過(guò)了溶劑浸出后的濕粕,其處理途徑分為兩種,百分之95以上的濕粕,是通過(guò)脫溶,烘烤,干燥和冷卻來(lái)達(dá)到的,能做出蛋白質(zhì)豐富的豆粕來(lái)做為動(dòng)物的飼料配料。百分之5以下的濕粕是由閃蒸脫溶和冷卻工藝路徑,用來(lái)做食用型的大豆粉,分離蛋白,用在了人和動(dòng)物飼料的應(yīng)用。
我們講到的閃蒸脫溶,就是對(duì)濕粕在高溫的條件下,短時(shí)間瞬間脫溶,將大部分的溶劑去除,再在真空的條件下,對(duì)白餅用汽提方式加工,經(jīng)過(guò)了脫溶之后,物料再進(jìn)行冷卻,將蛋白質(zhì)的變性降到更低。
大豆脫溶的閃蒸工藝流程是什么?
大豆脫溶閃蒸工藝,指的是以很快的速度,很高的溫度對(duì)其進(jìn)行脫溶。精煉油脂設(shè)備會(huì)將濕粕運(yùn)送到高流速的過(guò)熱溶劑蒸汽環(huán)流管里面,這種蒸汽的溫度大概在150度左右,溶劑蒸汽會(huì)以每秒20米的速度,在蒸汽環(huán)流管里面輸送濕粕。在這種過(guò)熱溶劑蒸汽流里面,濕粕和溶劑蒸汽,得到了充分的接觸,并且以很快的速度進(jìn)行換熱,過(guò)熱蒸汽的熱量就被釋放了出來(lái),為濕粕里的液體溶劑和水分蒸發(fā)提供了熱量。
當(dāng)濕粕進(jìn)入到環(huán)流管中2秒之后,出口的溫度可以達(dá)到100到105度之間,并含有百分之2的液體溶劑和百分之7到8的水分。當(dāng)白片被排出去以后,過(guò)熱的溶劑流溫度會(huì)下降到110度左右,之后再經(jīng)過(guò)一個(gè)鼓風(fēng)機(jī)將速度進(jìn)行恢復(fù),并經(jīng)過(guò)溶劑加熱器,讓溶劑蒸汽再次的升溫到150度,之后溶劑過(guò)熱蒸汽到達(dá)環(huán)形蒸汽管的濕粕入口。
環(huán)管出口所產(chǎn)生的大量溶劑和水蒸氣,經(jīng)過(guò)機(jī)組的自動(dòng)壓力控制器送往冷凝器,溶劑氣體經(jīng)過(guò)冷凝的處理之后,得到回收可以反復(fù)的使用。